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电气钢:非导向

非取向电钢是铁 - 硅合金,其中磁性在材料平面中的任何方向上实际上相同。标准等级可用,具有我们专有的Di-Max的优势®加工提升我们的产品磁性。材料可提供全面和半加工,具体取决于等级。

Di-Max等级具有高诱导,平均核心损耗和良好的仪表均匀性具有卓越的渗透性。此外,冷精加工加条带退火产生光滑的表面,导致优异的平坦度和高堆叠因子。应用包括高效电机,大型和小型变压器,发电机,照明镇流器和点火线圈。

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Di-Max.®M-15 - M-47

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产品详情

表面绝缘体

标准表面光洁度(C-0)

除非客户另有规定,否则所有AK钢非导向电钢等级配备非常薄的表面膜(相当于ASTM型C-0涂层),这是由最佳模具寿命的二摩卡加工产生的。这种光滑的紧密贴合薄膜为小型设备中的许多应用提供了足够的表面绝缘电阻。该表面的绝缘电阻通常通过应力消除退火增强,并且不会受到油的不利影响。然而,这种类型的绝缘体可根据其他可用表面绝缘提供更少的防腐保护。对于较大的装置进行防锈和额外的绝缘性,建议施加合适的涂层。

C-3绝缘

该有机清漆涂层(当量到ASTM型C-3涂层)施加在天然氧化物(C-0)表面上。它提供了非常高水平的表面绝缘电阻以及防锈保护。C-3绝缘也对模具生命有益。虽然它适用于电气设备的正常工作温度,但它不会承受应力消除退火的热量。它耐受油,适用于浸没和风冷的核心。

C-4绝缘

这种无机表面处理(相当于ASTM型C-4涂层)是通过钢表面的特殊化学和热加工产生的。C-4绝缘最适合穿孔叠层,只需要适度的表面绝缘度,但良好的模具寿命和对层压因子的最小效果非常重要。它提供彻底的表面覆盖,具有非常薄的薄膜,可提供适量的表面绝缘。它不会受到普通的应力 - 释放退火温度的损害,在推荐中性气氛中退火时保留了许多应用的足够表面绝缘特性。C-4绝缘不受油的影响,使其适用于浸油或空气冷却设备。这种特殊的AK钢绝缘材料提供了一些防锈的保护。

C-5绝缘

这种基于无机的表面绝缘(相当于ASTM型C-5涂层),建议用于在应力消除退火后所需的优异绝缘材料。它为大型电气设备的更严重要求提供均匀的高阻绝缘。C-5绝缘材料对层压因子具有最小影响。当使用指定的保护退火氛围时,它可能暴露于普通的应力 - 浮雕退火温度,而不会损害其优异的绝缘电阻。此外,C-5绝缘不受油的影响,提供一些防锈性。C-5绝缘中包含少量有机材料,以增强相对于标准表面光洁度和C-4绝缘的模具寿命。C-5绝缘在用堆叠,平坦的叠片和大型电动机和发电机制成的大型变压器中特别有用。

测试

准备

所有磁性测试都在Epstein标本上进行。用锋利的剪刀剪切试验片以避免毛刺和过度应变。测试件尺寸由ASTM方法A343指定。完全处理的剪切(AS)样本的核心损耗代表了磨损退火材料的磁性质量,除了剪切条带引入的菌株的效果。

当对半加工质量退火(QA)标本进行分级目的的核心损失测试时,将带来的带状剥离以发展材料的固有磁性。这种退火类似于退火,必须由客户在半处理等级上执行。

助焊剂密度测定

磁通密度由样本的净横截面积计算。净区域由试样的实际重量和假定的密度值(如ASTM规定)确定。净区域可以通过将压实芯的总面积乘以其层叠因子来近似,表示为小数。通过使用平均响应(整流型)交流电流表的开放式次级绕组在开放式次绕组上的电压测量计算磁通密度。

测试电路

在具有可忽略的关节效果的磁路上获得磁性数据。励磁绕组沿电路均匀分布。在AC磁性特性的所有测试中,助焊剂波形是正弦的。如果设计呼叫从这些测试条件的大量出发,则必须在应用测试数据时进行合适的津贴。

核心损失和激励电流测量

核心损耗值使用瓦特计确定。该方法消除了核心损耗测量中铜损损耗和电压降的影响。使用真正的rms读取电流表测量激励电流值。

退火

一般程序

压力缓解和最终过程退火可以通过批量或连续退火来实现。然而,所处理的等级需要适当的气氛控制,退火时间和退火温度。

批量退火

这种退火尤其适用于相对较低的退火操作。然而,它比连续方法更容易控制和更灵活。堆叠平面叠片,伤口芯或盖章件可以用批次退火。可以使用盖退火盒或具有足够熔炉气氛的开放式托盘。退火托盘和板应该是平的。如果使用的话,板和电荷盖应由低碳材料制成,以防止碳污染。出于同样的原因,应在退火之前除去冲压润滑剂。在板上紧凑地装入电荷。优选以辐射热可以撞击边缘的一部分的方式来定向叠片或芯。这有利于传热和减少加热时间。 Better atmosphere control and reduced gas utilization can be attained by using a box or annealing cover. When an inner cover is not used, the furnace should be flushed with a protective gas to diminish the effect of leaks. Oxidation impairs the magnetic properties (especially at high flux densities) and must be avoided. Annealing box covers should fit closely. The original atmosphere should be flushed completely before heating. To avoid distortion of the material, cooling should be performed slowly under protective atmosphere to a temperature of 600 to 800 °F (316 – 427 °C). For charges weighing only a few thousand pounds, the cooling rate should not be more than 50 °F (28 °C) per hour. Even slower cooling is advisable for heavier furnace charges.

连续退火

连续退火方法特别适应大量生产。它们可以有效地用于应力缓解或处理退火电钢。与批量退火一样,必须采取足够的预防措施来确保适当的气氛控制。必须用保护气氛充分冲洗连续退火炉,以防止氧化。通常,可以通过在退火室中通过烧坏从材料中除去油。应在装载和堆叠中进行护理以防止失真的可能性。如果盖章碎片堆叠在边缘上,这尤其重要。由于该过程的连续性,材料快速达到了温度。这排除了堆叠芯或叠层的厚重。部件的质量必须足够小,以便快速达到退火温度。 Special attention must be paid to stacking procedures and furnace capacity. Semi-processed material requires longer soak times and good circulation of the decarburizing atmosphere to all parts of the charge.

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